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Historias de Éxito
Ventiladores para Control de Polvo Combustible a Granel
The AZEK Company
Trabajar en una Nube de Polvo
En la planta de The AZEK Company en Scranton, PA, el polvo era un problema continuo. En este lugar, los empleados trabajan para mezclar polvos para las láminas de PVC y la madera compuesta. El resultado era una torre de mezcla de 50 pies de altura inundada de polvo inflamable. Flotando en el aire, descansando en las superficies, el polvo no era sólo un problema de cumplimiento. También era una importante preocupación para la salud de los empleados.
Para controlar la perpetua acumulación de polvo, el personal dedicaba tiempo a la limpieza en lugar de centrarse en tareas más críticas. Entre las partículas flotantes, los riesgos de resbalones causados por el polvo que se asienta y los inminentes aumentos de las primas de los seguros, la dirección sabía que tenía que actuar.
“Estaba perjudicando el resultado final”, dijo Tom Matechik, ingeniero de fabricación de The AZEK Company. “Con la torre de 50′ de altura, es difícil limpiar sin el equipo adecuado”.
La complicada configuración de la planta significaba que en algunos lugares podía acumularse polvo de 1/4-1/2″ antes de que el personal de limpieza pudiera ocuparse de él. Recibieron un presupuesto para una única limpieza de las superficies planas con un coste de 36.000 dólares. Sabiendo que este nivel de limpieza sería necesario varias veces al año, añadir esta partida al presupuesto no era una decisión financiera inteligente a largo plazo.
Ventiladores para Control de Polvo Combustible en la Industria de Armarios y Muebles de Madera
Gabinetes Kent Moore
Antes de los ventiladores SonicAire, Kent Moore Cabinets tenía un grave problema de acumulación de polvo. El vicepresidente de operaciones, Jack Moreno, informa: “Parecía que el edificio había estado vacío, con todas las telarañas de polvo presentes”.
“Limpiábamos a mano pero teníamos que encontrar el tiempo y la mano de obra. Desde la instalación, hemos visto una mejora drástica”. Y añade: “Los visitantes de la planta se sorprenden de lo limpia que tenemos esa zona”.
“Y creo que ayuda a los empleados, a su estado de ánimo, a decir que están trabajando en un entorno agradable y limpio en una fábrica de madera”.
Moreno admite haber probado un experimento: apagó temporalmente los ventiladores tras la instalación. Señala: “Me sorprendió lo rápido que se acumuló el polvo”.
¿Recomendaría SonicAire para otros establecimientos? Sí. Moreno dice: “Es increíble la cantidad de ahorro de mano de obra y otras cosas que esto conlleva. Es impresionante. Si se piensa en las horas de trabajo que se necesitan para limpiar esa instalación y en cómo los ventiladores SonicAire se encargan de mantenerla limpia, se ve la amortización muy rápidamente.”
Ventiladores para el Control de Polvo Combustible en Lavanderías Comerciales
Commonwealth Linen Service
“La pelusa es el mayor portador de patógenos en el entorno de la lavandería”, explica Jim Buchbinder, director de Commonwealth Linen. “Así que, si no hay pelusa para que los patógenos se adhieran a ella, habrá eliminado un gran problema en su establecimiento”.
Para mantener los mejores protocolos de higiene en su establecimiento de 42.000 pies cuadrados, Commonwealth Linen ha instalado ventiladores industriales para el control de polvo SonicAire.
Buchbinder informa: “Cualquier lavandería que obtenga la acreditación del Consejo de Acreditación de Lavanderías Sanitarias (HLAC) necesita tener un entorno de área de procesamiento libre de pelusas. Descubrimos que los ventiladores SonicAire nos ayudan realmente a mantener ese entorno, lo que facilita mucho a mi equipo mantener la planta limpia y libre de pelusas.”
“Mantener estas áreas limpias era un reto particular en esta instalación, porque tenemos un sistema de HVAC”, continuó Buchbinder. “Esto nos ayuda a mantener una mejor calidad del aire, pero no tenemos extractores en la parte limpia de nuestra planta. Sin ellos, toda la pelusa tiende a depositarse en los equipos y las vigas. No hay lugar para que escape”.
La pelusa que queda atrapada en las zonas elevadas se acumula y supone un peligro de incendio para la instalación, favoreciendo la propagación del fuego si la pelusa se enciende.
Buchbinder señala una ventaja adicional de los ventiladores SonicAire. Como parte de sus esfuerzos de marketing, Commonwealth Linen Services ofrece visitas a las instalaciones a clientes actuales y potenciales, y la calidad del aire interior es notable. Buchbinder informa de que recibe grandes comentarios sobre la ausencia de pelusas en su planta. “Recibo comentarios constantemente”, dice. “Es bueno para nuestros empleados, bueno para nuestros clientes y bueno para el negocio”.
Ventiladores para el Control del Polvo Combustible a Granel
Fabricante de Productos Químicos
Como líder en la industria de la fabricación de productos químicos, la corporación se dedica a ofrecer soluciones sostenibles. Para mejorar la limpieza, la seguridad y la eficacia de su unidad de aditivos para plásticos, recurrieron a SonicAire.
El gerente de producción explica: “Hemos instalado dos ventiladores industriales para el control del polvo SonicAire en la sala de nuestra estación de carga. Aquí introducimos entre 2000 y 3000 kg de polvo en nuestras máquinas cada hora. Con este movimiento constante, las partículas de polvo se acumulan inevitablemente en las zonas superiores. Y con techos de 25′, esta área era un reto de limpieza”.
Antes de los ventiladores SonicAire: Acumulación de Polvo Combustible y Alto Costo
Antes de que los ventiladores SonicAire transformaran su proceso, la planta gastaba 30.000 dólares cada año en el mantenimiento manual de este espacio. “Para llegar a las vigas superiores, contratamos a una empresa de lavado a presión”, informa el gerente de producción. “Tuvieron que lavar todo manualmente, y luego utilizar un camión aspirador para limpiar el suelo. Esto requería de dos a tres días de tiempo de inactividad, además del costo del servicio, y teníamos que hacer esto tres veces cada año lidiar con la acumulación de polvo.”
“Todo nuestro polvo es blanco”, señala. “Antes de que se instalaran los ventiladores de control de polvo, se podía ver dónde se acumulaba el polvo. Ahora, no se ve ninguna acumulación. Definitivamente se nota la diferencia”.
Esta atmósfera limpia garantiza el cumplimiento con OSHA. También ofrece una mejor primera impresión a los visitantes que pasan por las instalaciones.
El gerente comenta: “Seguimos la norma de la acumulación de “diez centavos de grosor”, y nuestro polvo se acumulaba rápidamente hasta este nivel. Sin los ventiladores SonicAire, el polvo combustible podía llegar a ese punto o más antes de que pudiéramos traer al contratista para que lo limpiara. Ahora, con los ventiladores en funcionamiento, nos mantienen dentro de la normativa”.
Ventiladores para el Control del Polvo Combustible de los Pellets de Madera
Greene Team Pellet Fuel Company
“Cuando se trata de controlar el polvo combustible, la mejor práctica en la industria de fabricación de pellets es contenerlo”, informa Andy Galis, gerente de operaciones de Greene Team Pellet Fuel Company, “pero es imposible atraparlo todo”.
“Para todos los fabricantes de pellets de madera”, explica Galis, “el reto número uno es controlar el polvo combustible, especialmente el polvo seco. A pesar de nuestros mejores esfuerzos para contener el polvo, éste sigue siendo transportado por el aire, y ahí es donde está el problema.”
Galis explica: “Incluso si contuviéramos el 99,99% del polvo seco que entra en la fábrica de pellets, eso seguiría suponiendo más de 130 libras de polvo seco que se transporta por el aire cada semana desde cada molienda de pellets. Y este polvo es altamente inflamable. En nuestro caso suele salir de la secadora con un 10% de H2O. Son los trozos más pequeños los que se escapan de la aspiración, y éstos suelen estar en torno al 3% de H2O, lo que los hace aún más peligrosos. Una vez que el polvo está así de seco, lo tratamos como si fuera gasolina”.
“Si se produjera una explosión, el polvo se desprende de las superficies horizontales y entonces podría alimentar una explosión secundaria (normalmente más peligrosa). La forma de evitarlo es con los ventiladores SonicAire. Hemos instalado cuatro en nuestras instalaciones y estamos sorprendidos de lo limpias que se quedan las zonas superiores. Prácticamente no hay polvo en las vigas. No podríamos estar más contentos con el rendimiento de los ventiladores SonicAire. Hace que nuestra planta sea mucho más segura”.
